灌漿套筒接頭灌漿料施工步驟

鋼筋套筒灌漿連接技術是指帶肋鋼筋插入內腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強水泥基灌漿料，灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內實現針對預制構件的一種鋼筋連接技術。

灌漿套筒又稱灌漿套筒接頭或套筒灌漿接頭。套筒灌漿接頭具有性能可靠、適用性廣、安裝簡便等優點。

一般套筒灌漿料施工步驟如下：

1、基層處理：清除工程施工面，消除掉基本表層的灰塵、油漬等；開展人工或機械設備鑿毛（或刷涂界面劑），全部工程施工面務必牢固、無明水；

2、查驗鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是不是有阻塞的狀況，若有阻塞先要疏通；

3、連接灌漿管，并準備好管接頭；

4、依照強烈推薦需水量加水攪拌套筒灌漿料，強烈推薦選用低速檔強制性攪拌機，一般攪拌3-5分鐘上下；假如選用手鉆攪拌，攪拌后汽泡較多，必須靜放2min上下待汽泡破后再灌漿；

5、假如選用人工攪拌，剛開始時灌漿料的粘度會較為高，這時候必須增加攪拌時間，而不可以由于粘度較高而多加水，依照強烈推薦需水量，伴隨著攪拌時間的增加，灌漿料的流動性會越來越好。

6、選用人工或機械設備灌漿，從一端灌進，至另一端排出后封閉灌漿口和排氣口。

7、鋼筋連接用套筒灌漿料在灌漿后24小時內不可以振蕩灌漿位置。

該技術將灌漿套筒預埋在混凝土構件內，在安裝現場從預制構件外通過注漿管將灌漿料注入套筒，來完成預制構件鋼筋的連接，是預制構件中受力鋼筋連接的主要形式，主要用于各種裝配整體式混凝土結構的受力鋼筋連接。

鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒，半灌漿套筒連接的接頭一端為灌漿連接，另一端為機械連接。

用以連接鋼筋且具有與絲頭螺紋相對應內螺紋的連接件。簡單的施工流程：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。

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